Mila Davidovna
Виртуозы
- Регистрация
- 23 Дек 2014
- Сообщения
- 3,443
Если вы когда-нибудь задумывались о том, как можно делать деньги из мусора, эта бизнес-идея, безусловно, придется вам по душе. Ведь в производстве топливных брикетов и пеллет, или, как их еще называют, «евродров», в качестве сырья используются различные виды отходов. Они могут быть как древесными — опилки, стружки, щепки, так и сельскохозяйственными — солома, шелуха подсолнечника, гречихи и др.
Разберемся вначале, что представляют собой брикеты и пеллеты, для чего они используются, а также какова, в общих чертах, технология производства «евродров».
Топливные брикеты
Топливные брикеты — это твердое биотопливо, которое применяется в различных системах отопления: твердотопливные котлы, печи, камины. Брикеты могут использоваться для обогрева как жилых, так и производственных помещений. Они считаются экологически чистым топливом, во время горения выделяют очень мало дыма, имеют по сравнению с дровами более длительную продолжительность горения и высокую теплоотдачу. Сжигание брикетов дает от 1,5 до 4 раз больше тепловой энергии, чем использование такого же количества дров.
Технология производства топливных брикетов следующая. Отходы измельчаются и подвергаются сушке в специальном сушильном оборудовании. Затем происходит процесс их прессования. Под воздействием высокого давления и нагревания сырья выделяется лигнин – натуральный компонент, который содержится в растительной клетке. Он связывает измельченные отходы и придает брикетам прочность.
Различают 3 основных вида топливных брикетов.
1. Pini Key («Пиникей») – четырех- или шестигранный брикет с радиальным отверстием. Изготавливается он с помощью механических прессов. За счет обжига при высокой температуре имеет темно-коричневый или черный цвет.
Достоинства Pini Key:
- стойкость к механическим повреждениям и влаге;
- благодаря своей форме удобен в транспортировке;
- высокая теплоотдача и продолжительность горения;
- относительно невысокая стоимость производственного оборудования.
Недостатки:
- высокая трудоемкость и энергоемкость производства;
- сезонность спроса на малогабаритные брикеты;
- при производстве на недорогом отечественном оборудовании может не соответствовать европейским стандартам, в частности, возникают проблемы с контролем веса (вес брикета может «прыгать») и др.
2. RUF («РУФ») – прямоугольный брикет, произведенный на гидравлическом оборудовании.
Его достоинства:
- стабильность спроса;
- относительно низкая себестоимость — производство является менее трудо- и энергоемким по сравнению с изготовлением Pini Key;
- удобство в транспортировке;
- надежность производственного оборудования;
- если брикет производится с помощью импортной техники — соответствие международным стандартам качества.
Недостатки:
- брикет не устойчив к влаге и механическим повреждениям, соответственно — выше затраты на упаковку;
- сравнительно высокие первоначальные инвестиции.
3. Циллиндрические брикеты - производятся на ударно-механическом или гидравлическом оборудовании.
К их достоинствам можно отнести:
- высокий и стабильный спрос на качественный брикет;
- относительно низкая себестоимость;
- надежность производственной техники.
Недостатки:
- неустойчивость брикетов к влаге и механическому воздействию;
- из-за большого объема первоначальных инвестиций производство на механических прессах ударного типа в Украине практически не представлено, а существующие отечественные аналоги «круглых» брикетов зачастую не соответствуют требованиям международных стандартов.
Из сказанного выше можно сделать следующий вывод: чем меньше объем первоначальных инвестиций в этот бизнес, тем выше будет себестоимость производства и риск выпуска продукции низкого качества. И наоборот – высокие первоначальные затраты в приобретение импортного оборудования дадут в дальнейшем снижение себестоимости и высокое качество продукции, которая найдет своего покупателя не только на внутреннем рынке, но и в Европе.
Пеллеты, или топливные гранулы
Пеллеты представляют собой твердые гранулы длиной около 5 см и 6-8 мм в диаметре. Они являются основным топливом для пеллетных (гранульных) котлов, а также для печей и каминов. Используются пеллеты, как правило, для отапливания жилых помещений.
Для производства пеллет используется то же сырье, что и при изготовлении брикетов. Однако, здесь оно измельчается до состояния муки. Затем в специальном грануляторном оборудовании происходит процесс грануляции.
Преимущества данного вида топлива:
- низкое содержание влаги и углерода;
- высокая теплоотдача;
- низкая зольность (до 3%) – при сжигании пеллет образуется не уголь, а пепел;
- удобство в транспортировке.
Одним из главных недостатков пеллет является высокая энергоемкость их производства.
Как уже отмечалось выше, пеллеты используются в основном как топливо для гранульных котлов. Последние весьма популярны в Европе из-за их экологической чистоты, независимости от внешних энергоисточников и высокой экономичности. КПД пеллетных котлов может достигать 95%.
Как следствие — продукция пеллетного производства на сегодняшний день, в основном, ориентирована на европейский рынок.
Перспективы производства «евродров»
Твердое биотопливо, произведенное в Украине, пользуется стабильным спросом у европейских покупателей. Так, около 10% потребляемых в странах Европы пеллет производится в Украине. Основные импортеры на сегодняшний день — это компании из Германии, Италии, Польши, Чехии и стран Балтии.
Как известно, тенденция к росту мировых цен на традиционные энергоносители, такие как нефть, газ и уголь, в долгосрочной перспективе сохраняется. Вместе с этим, растет спрос и цена на биотопливо. Поэтому, несмотря на некоторые негативные факторы, влияющие на развитие производства брикетов и пеллет в Украине (о них мы поговорим ниже), биотопливный бизнес в нашей стране однозначно имеет будущее.
Рентабельность бизнес-идеи
Уровень рентабельности рассматриваемого нами бизнеса зависит от нескольких факторов. Перечислим основные:
1. Применяемая технология и масштаб производства.
2. Наличие собственной сырьевой базы – в выигрышном положении оказываются владельцы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий, которые решили параллельно развивать биотопливный бизнес: они имеют возможность превращать отходы в сырье и не зависеть от внешних поставщиков.
3. Качество и изношенность оборудования.
По оценкам специалистов показатель рентабельности производства может достигать 50%. Некоторые компании – поставщики оборудования предлагают бизнес-планы, предусматривающие 100%-ю рентабельность! Насколько объективны такие прогнозы — потенциальному инвестору предстоит проанализировать.
Величина первоначальных инвестиций также зависит от технологии и объема планируемого производства. Стартовая сумма для проекта, предусматривающего закупку нового оборудования – от 200 тысяч евро. В то же время, на рынке можно найти предложения, воспользовавшись которыми вполне реально сократить размер вложений в разы. Это и приобретение б/у-шной техники, и аренда производственных линий с правом их дальнейшего выкупа, и другие интересные для инвестора, не располагающего солидными денежными ресурсами, варианты.
В поле зрения автора недавно попало предложение, в котором компания, продающая производственную линию, предлагала в качестве бонуса передать инвестору наработанную базу покупателей готовой продукции.
Разберемся вначале, что представляют собой брикеты и пеллеты, для чего они используются, а также какова, в общих чертах, технология производства «евродров».
Топливные брикеты
Топливные брикеты — это твердое биотопливо, которое применяется в различных системах отопления: твердотопливные котлы, печи, камины. Брикеты могут использоваться для обогрева как жилых, так и производственных помещений. Они считаются экологически чистым топливом, во время горения выделяют очень мало дыма, имеют по сравнению с дровами более длительную продолжительность горения и высокую теплоотдачу. Сжигание брикетов дает от 1,5 до 4 раз больше тепловой энергии, чем использование такого же количества дров.
Технология производства топливных брикетов следующая. Отходы измельчаются и подвергаются сушке в специальном сушильном оборудовании. Затем происходит процесс их прессования. Под воздействием высокого давления и нагревания сырья выделяется лигнин – натуральный компонент, который содержится в растительной клетке. Он связывает измельченные отходы и придает брикетам прочность.
Различают 3 основных вида топливных брикетов.
1. Pini Key («Пиникей») – четырех- или шестигранный брикет с радиальным отверстием. Изготавливается он с помощью механических прессов. За счет обжига при высокой температуре имеет темно-коричневый или черный цвет.
Достоинства Pini Key:
- стойкость к механическим повреждениям и влаге;
- благодаря своей форме удобен в транспортировке;
- высокая теплоотдача и продолжительность горения;
- относительно невысокая стоимость производственного оборудования.
Недостатки:
- высокая трудоемкость и энергоемкость производства;
- сезонность спроса на малогабаритные брикеты;
- при производстве на недорогом отечественном оборудовании может не соответствовать европейским стандартам, в частности, возникают проблемы с контролем веса (вес брикета может «прыгать») и др.
2. RUF («РУФ») – прямоугольный брикет, произведенный на гидравлическом оборудовании.
Его достоинства:
- стабильность спроса;
- относительно низкая себестоимость — производство является менее трудо- и энергоемким по сравнению с изготовлением Pini Key;
- удобство в транспортировке;
- надежность производственного оборудования;
- если брикет производится с помощью импортной техники — соответствие международным стандартам качества.
Недостатки:
- брикет не устойчив к влаге и механическим повреждениям, соответственно — выше затраты на упаковку;
- сравнительно высокие первоначальные инвестиции.
3. Циллиндрические брикеты - производятся на ударно-механическом или гидравлическом оборудовании.
К их достоинствам можно отнести:
- высокий и стабильный спрос на качественный брикет;
- относительно низкая себестоимость;
- надежность производственной техники.
Недостатки:
- неустойчивость брикетов к влаге и механическому воздействию;
- из-за большого объема первоначальных инвестиций производство на механических прессах ударного типа в Украине практически не представлено, а существующие отечественные аналоги «круглых» брикетов зачастую не соответствуют требованиям международных стандартов.
Из сказанного выше можно сделать следующий вывод: чем меньше объем первоначальных инвестиций в этот бизнес, тем выше будет себестоимость производства и риск выпуска продукции низкого качества. И наоборот – высокие первоначальные затраты в приобретение импортного оборудования дадут в дальнейшем снижение себестоимости и высокое качество продукции, которая найдет своего покупателя не только на внутреннем рынке, но и в Европе.
Пеллеты, или топливные гранулы
Пеллеты представляют собой твердые гранулы длиной около 5 см и 6-8 мм в диаметре. Они являются основным топливом для пеллетных (гранульных) котлов, а также для печей и каминов. Используются пеллеты, как правило, для отапливания жилых помещений.
Для производства пеллет используется то же сырье, что и при изготовлении брикетов. Однако, здесь оно измельчается до состояния муки. Затем в специальном грануляторном оборудовании происходит процесс грануляции.
Преимущества данного вида топлива:
- низкое содержание влаги и углерода;
- высокая теплоотдача;
- низкая зольность (до 3%) – при сжигании пеллет образуется не уголь, а пепел;
- удобство в транспортировке.
Одним из главных недостатков пеллет является высокая энергоемкость их производства.
Как уже отмечалось выше, пеллеты используются в основном как топливо для гранульных котлов. Последние весьма популярны в Европе из-за их экологической чистоты, независимости от внешних энергоисточников и высокой экономичности. КПД пеллетных котлов может достигать 95%.
Как следствие — продукция пеллетного производства на сегодняшний день, в основном, ориентирована на европейский рынок.
Перспективы производства «евродров»
Твердое биотопливо, произведенное в Украине, пользуется стабильным спросом у европейских покупателей. Так, около 10% потребляемых в странах Европы пеллет производится в Украине. Основные импортеры на сегодняшний день — это компании из Германии, Италии, Польши, Чехии и стран Балтии.
Как известно, тенденция к росту мировых цен на традиционные энергоносители, такие как нефть, газ и уголь, в долгосрочной перспективе сохраняется. Вместе с этим, растет спрос и цена на биотопливо. Поэтому, несмотря на некоторые негативные факторы, влияющие на развитие производства брикетов и пеллет в Украине (о них мы поговорим ниже), биотопливный бизнес в нашей стране однозначно имеет будущее.
Рентабельность бизнес-идеи
Уровень рентабельности рассматриваемого нами бизнеса зависит от нескольких факторов. Перечислим основные:
1. Применяемая технология и масштаб производства.
2. Наличие собственной сырьевой базы – в выигрышном положении оказываются владельцы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий, которые решили параллельно развивать биотопливный бизнес: они имеют возможность превращать отходы в сырье и не зависеть от внешних поставщиков.
3. Качество и изношенность оборудования.
По оценкам специалистов показатель рентабельности производства может достигать 50%. Некоторые компании – поставщики оборудования предлагают бизнес-планы, предусматривающие 100%-ю рентабельность! Насколько объективны такие прогнозы — потенциальному инвестору предстоит проанализировать.
Величина первоначальных инвестиций также зависит от технологии и объема планируемого производства. Стартовая сумма для проекта, предусматривающего закупку нового оборудования – от 200 тысяч евро. В то же время, на рынке можно найти предложения, воспользовавшись которыми вполне реально сократить размер вложений в разы. Это и приобретение б/у-шной техники, и аренда производственных линий с правом их дальнейшего выкупа, и другие интересные для инвестора, не располагающего солидными денежными ресурсами, варианты.
В поле зрения автора недавно попало предложение, в котором компания, продающая производственную линию, предлагала в качестве бонуса передать инвестору наработанную базу покупателей готовой продукции.